现场安全管理的“金科玉律”告诉我们：
到现场去——去现场——在现场。
一天20000步是开胃菜，
去说教——去引导——去反复说教，
强调的是管理人员要有贴近现场的意识。
但是现场安全管理主要抓什么？
怎么去管理现场？
又如何评价现场管理的好坏？
这些问题一直困绕着我。
也是我初入沧州工厂，对现场管理知易行难之所在。
考虑再三，
用了一个最笨的方法——整个人趴在现场。
所有的？是所有的！
经过40天熟悉现场后，观察、记录、分析、总结，摸清了基本情况，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产、简单机械保养和工序的5S管理。比如切磨工序，除了严格按照工艺作业外，还要根据玻璃长度、厚度进行分解处理；钢化工序，新出的玻璃要完全冷却再进行吊装，吊装的工具界定在2.5米上下为准；夹层工序，大板合片要与上一工序反复确认还要告知下一工序注意事项，等等。而这些都是现场安全管理所看不到的。
现场管理无非就是做好两件事：维持与改进。维持，重在解决现有常规性问题，确保现行规范标准的作用能发挥到位；改进是解决现有非常规性问题，对原有规范标准不合理或涉及不到的地方进行调整或补充，形成进一步维持的新规范标准。
之前，总认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实则不然。上传下达，沟通协调，保持一种有效的问题处置及管控机制的运行，才是现场管理的关键；同时，无论规范标准多么严格，机制多么完善，都需要人去执行。而人，就是一个一个带有不同主观色彩、情感情绪、思维认知的具体人。要通过正确的引导，使人的主观能动性在现场管理中充分发挥正向的作用。
给予员工最充分的肯定，及时沟通了解员工情绪，帮助排忧解难，营造一种敢于担当并强调改正的氛围；发挥一线指挥能力，做到及时检查并发现问题，引导员工去解决，而不是对员工进行指责，重在把安全隐患彻底杜绝。从对结果负责、对过程讲方法的角度，及时观察工作现场，保持愉快沟通，征求意见，合理协调，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使现场走向期待标准，才会把安全隐患抹杀在萌芽状态。
现场管理最终的目的就是提高员工的素质，借助内环境维持，让员工懂得并实践到自律。没有自律，就不可能提供优质的产品给客户。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，成本上升，物的不安全状态、人的不安全行为就会越发凸出。
记得在《没有任何借口》中
有这样一段话：
“每个人所作的工作，
都是由一件一件的小事构成的……
所有的成功者，
他们与我们都做着同样简单的小事，
唯一的区别就是，
他们从不认为他们所做的事是简单的事”。
听起来平实无华的一句话，
细细品来却意味深长。
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